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 航空论文
浅谈飞机模线样板设计的方法
发布时间:2018-02-07 点击: 发布:论文投稿网

1传统条件下设计过程品质风险及控制方法

1.1传统设计过程品质风险

传统模线样板的设计依据均为模拟量,所有依据均为实物或纸质图纸文件,如图纸、各种技术文件、标准样件、外检和相板等,所以,传统模线样板设计依据资料均需要有专门存储的库房或者资料室。当发生更改时由技术人员手工更改,由校对人员全程校对,并去掉原有信息,设计人员根据更改后的设计依据进行模线样板的设计和更改,但是由于模拟量传递的误差和技术人员技术水平等原因,会造成一定的品质问题。

1.2传统设计过程品质控制方法

传统模线样板的设计依据为最新状态,且是唯一的,在设计依据更改过程中,校对人员要全程校对,确保设计依据更改的正确性以及合理性。同时在设计人员设计或更改模线样板后,校对人员要重新根据相应依据在相对独立状态下重新校对一遍,避免由于设计人员思路错误而造成的误导。这种品质控制方法在原有的模线样板设计模式下基本能满足模线样板品质控制的要求,人为因素占样板设计品质问题的较大比重。

2数字化条件下设计过程品质风险及控制方法

2.1数字化条件下设计过程品质风险

由于存储系统的分散,在查找模线样板设计依据时,有容易漏掉的现象发生,同时由于数据集和各种表单的各个版本同时存在于系统中,容易造成设计依据引用时版本的错误,从而造成品质问题的发生。当前模线样板的设计依据已经逐步数字化,所有相关依据均存储在系统平台内,由于自动化办公还不是很完善,所以飞机设计制造的数据存储在多个平台内,造成设计模线样板所用的依据也分别分散在各个系统平台内。品质风险的控制方法当前模线样板的设计依据为多状态共同存储,并且存储在多个系统内,模线样板根据需要在各个系统内查找所需要的依据,分析有效版本,再按有效版本进行模线样板的设计。校对人员在独立状态下,重新在多个系统内查找所需依据,按照自己的思路重新按照设计思路取得模线样板设计的方法,并且与设计人员的设计结果进行比对,分析不

2.2数字化条件下设计过程

采用产品表单在模线样板设计过程中品质风险的控制原理采用产品表单辅助设计模线样板使样板设计的依据明朗化,对模线样板设计员在引用设计依据时起到了提醒的作用,避免设计依据的遗漏;同时,设计员在填写引用版本时起到了提醒设计员确认引用版本的正确性的作用。这在设计源头控制了品质风险,是品质控制过程中最有效的方式。采用此种方法,校对人员的校对过程有据可依。由于表单的明晰化,校对人员可直接根据表单提供的项目逐项检查是否有遗漏;核对引用依据的版本是否正确;按照过程数据集分析设计过程思路是否合理。由于该表单和过程数据集随样板工艺单一同存档,所以便于以后查找参考,样板使用单位也可参照表单依据发现相应问题,及时避免因模线样板错误引起的零件的品质问题,加强了防错机制,减少了品质问题发生的可能性。采用产品表单控制模线样板设计的过程采用产品表单管理方法时,将目前模线样板的设计依据以表单方式详尽列出。其中内容包括所有设计依据及其版本,必要时可将过程数据集等难于重复的设计过程附在表单后,表单随样板工艺图共同通过校对、审校、审批等流程,并最终存档,成为模线样板设计的权威附带文件。下表中“A”表示各个机型,“XX-XXXX”表示表单编号,“种类及块数”填写样板各种类型数量,总数量在“共计=”栏内填写。表中的“二维展开数据集”不是模线样板的设计依据,但是可能会在样板申请单中提出,所以作为产品在下表中一并列出。模线样板的设计过程可能仅用到下表中的几项,其他未出现的依据可在备注栏内填写“无”或填写未使用的具体原因,个别情况下需要补充其他依据时,在空格内补填采用产品表单设计模线样板的比较优势传统模线样板的设计过程,无相应的表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据,存在模线样板设计过程依据遗漏的现象,但同时所有依据都为最新状态,不会存在版本引用错误的现象,同时很多技术过程都为手工更改,所以受设计人员技术水平因素的影响比较大,传统方法在当时的技术条件下基本能满足品质要求。当前模线样板的设计过程,也无相应的表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据,也存在模线样板设计过程依据遗漏的现象,同时设计依据的多个版本都同时存在,存在版本引用错误的风险,基本不存在手工更改,所以受设计人员技术水平的影响较小,但也存在一些隐患,可进一步改进。采用产品表单参与设计过程,运用表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据,不但继承了传统模线样板设计过程版本唯一的优势,也可有效避免模线样板设计过程依据遗漏的现象,降低版本引用错误的风险;同时基本不存在手工更改,所以受设计人员技术水平的影响较小;也有利于下一个流程校对人员清晰明确的校对,进而节约大量时间;还使模线样板的后期更改有据可查,对于样板使用单位也可以随时查看样板设计依据,使设计过程的黑匣子得以公开,避免品质问题的发生;并且也有利于新制样板项数和块数的统计,便于管理。

3结束语

产品品质有一个产生、形成和实现的过程,这个过程是由多个相互联系,相互影响的环节所组成的,每一个环节都对产品品质产生或大或小的影响,因此需要控制影响品质的所有环节和因素。优良的产品品质是设计和生产制造出来的,而不是靠事后的检验决定的。事后的检验面对的是既成事实的产品品质。所以在模线样板设计全过程都应该贯穿品质控制的思想,采用产品表单管理的设计方法正是加强了“事前预防”的力度,将“下个过程是客户”的思想贯穿其中,从而达到最终的品质要求,满足外部客户的需要。
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